Helium je široce používáno ve výrobních procesech optických vláken:
Jako nosný plyn v procesu nanášení předlisku z optických vláken;
K odstranění zbytkových nečistot z porézních těles (dehydrogenace) v procesu dehydratace a slinování předlisku;
Jako teplonosný plyn při vysokorychlostním procesu tažení optických vláken atd.
Systém regenerace helia je primárně rozdělen do pěti podsystémů: sběr plynu, odstraňování chloru, komprese, pufrování a čištění, kryogenní čištění a dodávka produkčního plynu.
Na výfukovém systému každé slinovací pece je instalován sběrač, který shromažďuje odpadní plyn a posílá jej do alkalické promývací kolony, kde se odstraní většina chlóru. Promytý plyn je poté stlačen kompresorem na procesní tlak a vstupuje do vysokotlaké nádrže pro vyrovnávání. Před a za kompresorem jsou umístěny vzduchem chlazené chladiče, které ochlazují plyn a zajišťují normální provoz kompresoru. Stlačený plyn vstupuje do dehydrogenátoru, kde vodík reaguje s kyslíkem za vzniku vody prostřednictvím katalýzy. Volná voda je poté odstraněna v odlučovači vody a zbývající voda a CO2 ve výfukových plynech jsou redukovány na méně než 1 ppm pomocí čističky. Helium vyčištěné front-end procesem vstupuje do kryogenního čisticího systému, který odstraňuje zbývající nečistoty pomocí principu kryogenní frakce, čímž se nakonec vyrábí vysoce čisté helium, které splňuje standardy GB. Kvalifikovaný vysoce čistý heliový plyn ve skladovací nádrži produktu je dopravován do místa spotřeby plynu zákazníka přes filtr vysoce čistého plynu, redukční ventil vysoce čistého plynu, hmotnostní průtokoměr, zpětný ventil a potrubí.
-Pokročilá technologie obnovy s účinností čištění nejméně 95 procent a celkovou mírou obnovy nejméně 70 procent; získané helium splňuje národní standardy pro vysoce čisté helium;
- Vysoký stupeň integrace zařízení a malé rozměry;
- Krátký cyklus návratnosti investic, který pomáhá podnikům výrazně snížit výrobní náklady;
- Šetrné k životnímu prostředí, snížení spotřeby neobnovitelných zdrojů pro udržitelný rozvoj.