Vybraný obrázek generátoru dusíku pomocí adsorpce kolísáním tlaku (PSA).

Generátor dusíku adsorpcí při kolísání tlaku (PSA)

Krátký popis:

Generátor dusíku adsorpcí s kolísáním tlaku je použití uhlíkového molekulárního síta adsorbentu zpracovaného z vysoce kvalitního uhlí, kokosových skořápek nebo epoxidové pryskyřice za tlakových podmínek, rychlosti difúze kyslíku a dusíku ve vzduchu do otvoru uhlíkového molekulárního síta, aby oddělit kyslík a dusík ve vzduchu. Ve srovnání s molekulami dusíku molekuly kyslíku nejprve difundují do otvorů uhlíkového molekulárního adsorbentu a dusík, který nedifunduje do otvorů uhlíkového adsorbentu molekulárního síta, lze použít jako produktový výstup plynu pro uživatele.

Pošlete nám e-mail

Detail produktu

Štítky produktu

Technické výhody:

• Zařízení je namontováno a dodáno na ližině a na místě nejsou žádné instalační práce.
• Jednotka pokrývá malou plochu a má krátký výrobní cyklus.
• Rychle se spouští a dodává produktu dusík po dobu 30 minut po spuštění.
• Vysoká úroveň automatizace, plně automatický a bezobslužný provoz.
• Jednoduchý proces, méně údržby.
• Čistota produktu 95%~99,9995% je volitelná.
• Zařízení má životnost více než deset let.
• Během provozu není nutné plnit molekulové síto.

Systémy čištění dusíku:

Poté, co byl surový dusík (objemový obsah kyslíku ~ 1 %) produkovaný systémem PSA tlakové adsorpce nebo membránového separačního dusíkového systému smíchán s malým množstvím vodíku, zbytkový kyslík v surovém dusíku reaguje s vodíkem za vzniku vodní páry. reaktor vybavený palladiovým katalyzátorem. Vzorec chemické reakce je2H2＋ O2→ 2H2O+ reakční teplo
Vysoce čistý dusík opouštějící reaktor je nejprve ochlazen v kondenzátoru, aby se odstranil kondenzát. Po vysušení v adsorpční sušičce je konečný produkt velmi čistý a suchý dusík (rosný bod produktového plynu až -70 °C). Rychlost přívodu vodíku se nastavuje kontinuálním sledováním obsahu kyslíku ve vysoce čistém dusíku. Speciálně navržený řídicí systém dokáže automaticky regulovat průtok vodíku a zajistit minimální obsah vodíku v dusíku produktu. On-line analýza čistoty a obsahu vlhkosti umožňuje automatické vypouštění nekvalifikovaných produktů. Celý systém je plně automatizovaný pro provoz.

Technický index systému rafinace dusíku:

(Vhodné pro scénu s pohodlným přívodem vodíku a velkým objemem plynného dusíku) Surovina Dusík
Čistota: 98 % nebo více
Tlak: 0,45 Mpa.g≤P≤1,0 Mpa.g
Teplota: ≤40℃.
Deoxy vodík
Čistota: 99,99 % (zbytek tvoří vodní pára a zbytkový amoniak)
Tlak: vyšší než surový dusík 0,02~0,05Mpa.g
Teplota:≤40℃
Čistota dusíku po deoxygenaci Produkt: přebytečný obsah vodíku: 2000 ~ 3000 PPm; Obsah kyslíku: 0 PPm.

Tabulka specifikace a výkonu generátoru dusíku PSA

Výkonové parametry Model jednotky	95 %	97 %	98 %	99 %	99,5 %	99,9 %	99,99 %	99,999 %	Kapacita vzduchového kompresoru	Stopa zařízení M²
Výkonové parametry Model jednotky	Výroba dusíku								Kw	*Délka Šířka**
LFPN-30	50	47	44	40	37	29	21	19	11	3,0×2,4
LFPN-40	64	61	58	53	48	38	28	25	15	3,4×2,4
LFPN-50	76	73	70	64	59	47	34	30	18	3,6×2,4
LFPN-60	93	87	85	78	71	57	41	37	22	3,8×2,4
LFPN-80	130	120	120	110	100	80	57	51	30	4,0 × 2,4
LFPN-100	162	150	150	137	125	100	73	65	37	4,5×2,4
LFPN-130	195	185	180	165	150	120	87	78	45	4,8×2,4
LFPN-160	248	236	229	210	191	152	110	100	55	5,4×2,4
LFPN-220	332	312	307	281	255	204	148	133	75	5,7×2,4
LFPN-270	407	383	375	344	313	250	181	162	90	7,0×2,4
LFPN-330	496	468	458	420	382	305	221	198	110	8,2 × 2,4
LFPN-400	601	565	555	509	462	370	268	240	132	8,4×2,4
LFPN-470	711	670	656	600	547	437	317	285	160	9,4×2,4
LFPN-600	925	870	853	780	710	568	412	369	200	12,8×2,4
LFPN-750	1146	1080	1058	969	881	705	511	458	250	13,0 × 2,4
LFPN-800	1230	1160	1140	1045	950	760	551	495	280	14,0×2,4

※Údaje v této tabulce jsou založeny na podmínkách okolní teploty 20℃, atmosférického tlaku 100 kpa a relativní vlhkosti 70%. Tlak dusíku ~ 0,6 Mpa.g. Plynný dusík byl extrahován přímo z adsorpčního lože PSA bez deoxygenace a může poskytnout 99,9995% čistotu dusíku.

Aplikace:

Tepelné zpracování kovů:Jasné kalení a žíhání, nauhličování, řízená atmosféra, práškové slinování
Chemický průmysl: Kryt, Ochrana inertním plynem, Přenos tlaku, Barva, Míchání oleje na vaření
Ropný průmysl:Vrtání dusíku, údržba ropných vrtů, rafinace, těžba zemního plynu
Průmysl chemických hnojiv: Suroviny pro dusíkaté hnojiva, ochrana katalyzátorů, prací plyn
Elektronický průmysl:Rozsáhlý integrovaný obvod, barevná TV zobrazovací trubice, komponenty TV a kazetového magnetofonu a zpracování polovodičů
Potravinářský průmysl:Balení potravin, konzervace piva, nechemická dezinfekce, konzervace ovoce a zeleniny
Farmaceutický průmysl: balení s dusíkovou náplní, přeprava a ochrana, pneumatický přenos léčiv
Uhelný průmysl:Prevence požárů uhelných dolů, výměna plynu v procesu těžby uhlí
Gumárenský průmysl:Výroba zesíťovaných kabelů a výroba pryžových výrobků Ochrana proti stárnutí
Sklářský průmysl:Ochrana proti plynu při výrobě plaveného skla
Ochrana kulturních památek:Antikorozní úprava a ochrana inertním plynem u objevených kulturních památek, obrazů a kaligrafie, bronzů a hedvábných látek