Generátor dusíku s kolísavou adsorpcí tlaku (PSA) – obrázek v obrázku

Generátor dusíku s adsorpcí s kolísáním tlaku (PSA)

Stručný popis:

Co je generátor dusíku pomocí adsorpce s kolísáním tlaku (PSA)?

Generátor dusíku pomocí adsorpce s kolísáním tlaku je použití adsorbentu s uhlíkovým molekulárním sítem, vyrobeného z vysoce kvalitního uhlí, kokosových skořápek nebo epoxidové pryskyřice za tlakových podmínek. Rychlost difuze kyslíku a dusíku ze vzduchu do otvorů uhlíkového molekulárního síta vede k oddělení kyslíku a dusíku ze vzduchu. Ve srovnání s molekulami dusíku molekuly kyslíku nejprve difundují do otvorů uhlíkového molekulárního síta a dusík, který nedifunduje do otvorů uhlíkového molekulárního síta, může být použit jako výstupní produkt plyn pro uživatele.

Pošlete nám e-mail

Detaily produktu

Štítky produktů

Technické výhody:

• Zařízení je montováno a dodáváno na saních a na místě není nutná žádná instalace.
• Jednotka pokrývá malou plochu a má krátký výrobní cyklus.
• Rychle se spouští a po spuštění dodává dusík po dobu 30 minut.
• Vysoká úroveň automatizace, plně automatický a bezobslužný provoz.
• Jednoduchý proces, méně údržby.
• Čistota produktu 95 % až 99,9995 % je volitelná.
• Životnost zařízení je více než deset let.
• Během provozu není nutné molekulární síto plnit.

Systémy čištění dusíku:

Poté, co se surový dusík (objemový obsah kyslíku ~1 %) vyrobený pomocí adsorpce s kolísáním tlaku PSA nebo membránovou separací smísí s malým množstvím vodíku, reaguje zbytkový kyslík v surovém dusíku s vodíkem za vzniku vodní páry v reaktoru vybaveném palladiovým katalyzátorem. Chemický reakční vzorec je2H2 + O2 → 2H2O + reakční teplo
Vysoce čistý dusík opouštějící reaktor je nejprve ochlazen kondenzátorem, aby se odstranil kondenzát. Po vysušení v adsorpční sušičce je konečným produktem velmi čistý a suchý dusík (rosný bod produkčního plynu až -70 °C). Rychlost přiváděného vodíku se upravuje průběžným sledováním obsahu kyslíku ve vysoce čistém dusíku. Speciálně navržený řídicí systém dokáže automaticky regulovat průtok vodíku a zajistit minimální obsah vodíku v produkčním dusíku. Online analýza čistoty a vlhkosti umožňuje automatické vypouštění nekvalifikovaných produktů. Celý systém je plně automatizovaný.

Technický index systému rafinace dusíku:

(Vhodné pro danou scénu s pohodlným přívodem vodíku a velkým objemem dusíku) Surovina Dusík
Čistota: 98 % nebo více
Tlak: 0,45 MPa.g ≤ P ≤ 1,0 MPa.g
Teplota: ≤40℃.
Deoxyvodík
Čistota: 99,99 % (zbytek tvoří vodní pára a zbytkový amoniak)
Tlak: vyšší než u surového dusíku 0,02~0,05 MPa.g
Teplota: ≤40 ℃
Čistota dusíku po deoxygenaci produktu: obsah přebytečného vodíku: 2000 ~ 3000 ppm; obsah kyslíku: 0 ppm.

Tabulka specifikací a výkonu generátoru dusíku PSA

Výkonnostní parametry Model jednotky	95 %	97 %	98 %	99 %	99,5 %	99,9 %	99,99 %	99,999 %	Kapacita vzduchového kompresoru	Zastavěná plocha zařízení M²
Výkonnostní parametry Model jednotky	Produkce dusíku								Kw	*Délka Šířka**
LFPN-30	50	47	44	40	37	29	21	19	11	3,0×2,4
LFPN-40	64	61	58	53	48	38	28	25	15	3,4×2,4
LFPN-50	76	73	70	64	59	47	34	30	18	3,6×2,4
LFPN-60	93	87	85	78	71	57	41	37	22	3,8×2,4
LFPN-80	130	120	120	110	100	80	57	51	30	4,0×2,4
LFPN-100	162	150	150	137	125	100	73	65	37	4,5×2,4
LFPN-130	195	185	180	165	150	120	87	78	45	4,8×2,4
LFPN-160	248	236	229	210	191	152	110	100	55	5,4×2,4
LFPN-220	332	312	307	281	255	204	148	133	75	5,7×2,4
LFPN-270	407	383	375	344	313	250	181	162	90	7,0×2,4
LFPN-330	496	468	458	420	382	305	221	198	110	8,2×2,4
LFPN-400	601	565	555	509	462	370	268	240	132	8,4×2,4
LFPN-470	711	670	656	600	547	437	317	285	160	9,4×2,4
LFPN-600	925	870	853	780	710	568	412	369	200	12,8×2,4
LFPN-750	1146	1080	1058	969	881	705	511	458	250	13,0×2,4
LFPN-800	1230	1160	1140	1045	950	760	551	495	280	14,0×2,4

※Údaje v této tabulce jsou založeny na okolní teplotě 20 °C, atmosférickém tlaku 100 kPa a relativní vlhkosti 70 %. Tlak dusíku ~ 0,6 MPa.g. Plynný dusík byl extrahován přímo z adsorpční vrstvy PSA bez deoxygenace a může poskytnout čistotu dusíku 99,9995 %.

Aplikace:

Tepelné zpracování kovů:Jasné kalení a žíhání, cementace, řízená atmosféra, spékání práškových kovů
Chemický průmysl: Kryty, ochrana proti inertním plynům, přenos tlaku, barvy, míchání olejů na vaření
Ropný průmysl:Vrtání dusíkem, údržba ropných vrtů, rafinace, těžba zemního plynu
Průmysl chemických hnojiv: Suroviny pro dusíkatá hnojiva, ochrana katalyzátorů, promývací plyn
Elektronický průmysl:Velkoobjemové integrované obvody, barevné televizní obrazovky, součástky pro televizory a kazetové magnetofony a zpracování polovodičů
Potravinářský průmysl:Balení potravin, Konzervace piva, Nechemická dezinfekce, Konzervace ovoce a zeleniny
Farmaceutický průmysl: Balení, přeprava a ochrana dusíkem, pneumatický přenos léčiv
Uhelný průmysl:Prevence požárů v uhelných dolech, náhrada plynu v procesu těžby uhlí
Gumárenský průmysl:Výroba zesítěných kabelů a výroba pryžových výrobků Ochrana proti stárnutí
Sklářský průmysl:Ochrana před plynem při výrobě plaveného skla
Ochrana kulturních památek:Antikorozní úprava a ochrana inertním plynem nalezených kulturních památek, maleb a kaligrafie, bronzů a hedvábných tkanin