• Zpracovává, destiluje, odděluje a recykluje velké objemy odpadní kyseliny generované v předprodejních operacích zákazníka, čímž snižuje výrobní náklady.
• Řádně čistí zbývající odpadní vody a pevné zbytky, dosahuje míry zpětného získávání vody přesahující 75 %.
• Zajišťuje, aby vypouštění odpadních vod splňovalo příslušné národní normy, čímž snižuje náklady na jejich likvidaci o více než 60 %.
•Technologie kontinuální destilace za atmosférického tlaku se dvěma kolonami maximalizuje výtěžnost kyseliny fluorovodíkové jejím oddělením a čištěním ve dvou rektifikačních kolonách. Provoz za atmosférického tlaku zvyšuje bezpečnost a stabilitu, umožňuje cenově efektivnější výběr zařízení a snižuje celkové náklady.
• Pokročilá technologie počítačového řízení DCS a technologie rekuperace odpadního tepla z destilační věže umožňují integrované řízení z centrálních, strojních a lokálních stanic a efektivně monitorují celý proces rekuperace. Řídicí systém nabízí pokročilou a spolehlivou konstrukci, vysokou nákladovou efektivitu a vylepšenou energetickou účinnost.
•Modul pro úpravu a regeneraci vody využívá regenerativní adsorpční pryskyřici, která zajišťuje vysokou adsorpční účinnost, snadné odstraňování a regeneraci, vysokou účinnost regenerace vody, pohodlný energeticky úsporný provoz a dlouhou životnost.
• Společnost Shanghai LifenGas má hluboké kořeny ve fotovoltaickém průmyslu a vyvíjela se s ním společně. Prostřednictvím rozsáhlého výzkumu jsme identifikovali významnou výzvu, které čelí výrobci fotovoltaiky: potřebu velkého množství směsi kyseliny fluorovodíkové a dusičné v čisticích procesech, což má za následek značné množství kyselé odpadní vody obsahující fluoridy. Toto zpracování odpadu je pro toto odvětví trvalým problémem.
• Aby se tento problém vyřešil, vyvinula společnost Shanghai LifenGas inovativní zařízení na regeneraci odpadních kyselin. Tato technologie umožňuje zpětně získávat z odpadních toků cenné kyseliny, zejména vysoce kvalitní kyselinu fluorovodíkovou. To nám umožňuje recyklovat zdroje a výrazně snižovat výrobní náklady pro fotovoltaické společnosti.
• Náš průlom v recyklaci odpadní kyseliny fluorovodíkové představuje významný technologický pokrok. Využívá sofistikovaný proces čištění, přečišťování a opětovného míchání k přeměně odpadní kyseliny fluorovodíkové na cennou surovinu. Tato inovace usnadňuje cirkulaci fluorových prvků v celém dodavatelském řetězci fotovoltaického průmyslu a maximalizuje využití zdrojů fluoru.
• Zavedením této technologie nejen řešíme kritický environmentální problém, ale také zlepšujeme efektivitu a udržitelnost procesu výroby fotovoltaiky.
• Zužitkovatelnost: Odpadní kyselina má potenciální hodnotu, pokud je její obsah kyseliny fluorovodíkové ≥ 4 %.
• Míra výtěžnosti: Výtěžnost procesu > 75 %; celková výtěžnost > 50 % (bez ztrát z procesu a vypouštění zředěné kyseliny).
• Index kvality: Získané a vyčištěné produkty splňují vysoké požadavky na čistotu specifikované v GB/T31369-2015 „Kyselina fluorovodíková pro solární články elektronické kvality“.
• Zdroj technologie: Inovativní technologie vyvinutá výhradně společností Shanghai LifenGas, od testování v malém měřítku až po velkovýkonný technický návrh, zkušební výrobu a ověřování, s certifikací kvality od zákazníků.
Tato zařízení na regeneraci odpadních kyselin využívá destilační separaci, což je zavedená technologii. Společnost Shanghai LifenGas využívá své rozsáhlé teoretické znalosti a bohaté zkušenosti k výběru nejvhodnějšího technického přístupu a jeho přizpůsobení potřebám zákazníka. Ve srovnání s jinými separačními metodami s různými omezeními je destilační separace širší, spolehlivější a technicky snáze řiditelná.
Tato procesní technologie může dosáhnout
- Více než 80% výtěžnost kyseliny fluorovodíkové, kyseliny chlorovodíkové a kyseliny dusičné
- Více než 75% návratnost vody
- Snížení nákladů na odpadní vodu o více než 60 %.
Pro továrnu na fotovoltaické články s výkonem 10 GW to může vést k roční úspoře nákladů ve výši 40 milionů juanů, tedy více než 5,5 milionu amerických dolarů. Recyklace odpadní kyseliny nejen snižuje náklady zákazníků, ale také řeší problémy s vypouštěním odpadních vod a zbytků, což zákazníkům umožňuje soustředit se na výrobu bez obav o životní prostředí.